Per questo progetto abbiamo realizzato una stazione COBOT dedicata alla movimentazione di vasetti in vetro destinati alla linea di etichettatura, capace di raggiungere una produttività fino a 3000 pezzi/ora.

Le esigenze del cliente: maggiore produttività e flessibilità

L’azienda aveva la necessità di automatizzare il processo di depallettizzazione alimentare per ridurre le operazioni manuali e migliorare la continuità della produzione.

Un ulteriore requisito riguardava la gestione di recipienti con dimensioni differenti, senza rallentamenti dovuti a frequenti cambi formato o sostituzioni del sistema di presa.

Le criticità: controllo del prelievo e gestione dei formati

La movimentazione dei vasetti richiedeva particolare attenzione durante le fasi di prelievo e trasferimento verso la linea di confezionamento.

La presenza di contenitori di dimensioni diverse aumentava la complessità operativa, rendendo necessario un controllo costante del materiale movimentato per evitare errori, scarti e possibili rallentamenti della produzione.

La soluzione: stazione COBOT per depallettizzazione automatica

Per rispondere a queste esigenze noi di Taurus Automation abbiamo realizzato una stazione collaborativa dotata di sistema di presa a vuoto ad area, progettata per:

• prelevare più recipienti contemporaneamente;
• gestire diversi formati senza cambio tool;
• alimentare automaticamente la linea produttiva;
• raggiungere una capacità fino a 3000 pezzi/ora.

Il sistema garantisce movimenti precisi e affidabili, preservando l’integrità dei contenitori durante tutte le fasi di movimentazione.

Controllo automatico del carico direttamente sul cobot

Uno degli elementi più innovativi della soluzione è il controllo automatico del carico integrato direttamente sul sistema di presa.

Grazie a una cella di carico, il cobot verifica in tempo reale il peso del materiale movimentato, controllando che tutti i recipienti siano stati prelevati correttamente. Eventuali anomalie vengono immediatamente segnalate all’operatore, migliorando il controllo qualità e riducendo il rischio di fermo linea.

Massima flessibilità senza cambio formato

Il sistema di presa a vuoto ad area progettata da noi di Taurus permette di adattarsi automaticamente a recipienti con dimensioni differenti senza richiedere modifiche meccaniche o sostituzioni del tool.

Questo consente di ridurre i tempi di attrezzaggio e aumentare la flessibilità produttiva, un vantaggio particolarmente importante per le aziende alimentari che gestiscono più referenze e lotti durante la stessa giornata.

Sicurezza e continuità operativa

La stazione è stata progettata nel rispetto delle principali normative di sicurezza industriale e integra soluzioni avanzate per la protezione dell’operatore.

L’automazione collaborativa permette inoltre di ottimizzare gli spazi produttivi e migliorare l’interazione tra uomo e cobot, garantendo elevati standard di sicurezza e continuità operativa.

I risultati: più produttività e controllo del processo

L’introduzione della stazione COBOT ha permesso di automatizzare completamente il processo di depallettizzazione, aumentando la produttività e riducendo le attività manuali ripetitive.

La possibilità di gestire formati differenti senza cambio tool e il controllo automatico del carico hanno reso il processo più efficiente, affidabile e flessibile.

Grazie all’esperienza maturata nella progettazione di sistemi di automazione industriale e robotica collaborativa, sviluppiamo soluzioni su misura capaci di rispondere alle esigenze specifiche di ogni processo produttivo.

Contattaci per scoprire come ottimizzare la tua linea produttiva con soluzioni di automazione progettate su misura.

L'articolo Stazione COBOT per depallettizzazione alimentare proviene da Taurus Automation.

Ogni progetto di automazione industriale che realizziamo ha un obiettivo preciso: trasformare i dati generati dalla produzione in informazioni utili per migliorare efficienza, controllo e produttività. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo OPC UA, oggi considerato uno degli standard di riferimento per l’Industria 4.0 e l’interconnessione delle macchine industriali.

Grazie a questo protocollo standard, i nostri impianti possono dialogare con macchinari di produttori differenti, semplificando l’integrazione tra sistemi esistenti e nuove tecnologie senza dover sviluppare interfacce dedicate per ogni applicazione.

Perché OPC UA è diventato lo standard dell’automazione industriale?

Nello sviluppo di isole robotizzate e sistemi di automazione industriale, il nostro team si trova spesso a integrare macchine, robot industriali e software provenienti da produttori differenti.

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) nasce proprio per permettere a questi sistemi di dialogare tra loro attraverso un linguaggio comune, semplificando l’integrazione degli impianti e la raccolta dei dati di produzione.

Sicurezza avanzata per i dati industriali

Tra gli aspetti più apprezzati dai nostri clienti c’è la sicurezza della comunicazione. OPC UA integra infatti:

• gestione dei certificati digitali;
• autenticazione degli utenti e dei dispositivi;
• crittografia dei dati trasmessi.

Questo significa che le informazioni di produzione viaggiano in modo protetto, riducendo il rischio di accessi non autorizzati e garantendo maggiore affidabilità ai sistemi di automazione industriale.

Connessione diretta con i sistemi MES

Nelle soluzioni sviluppate da Taurus Automation, l’obiettivo non è soltanto automatizzare un processo, ma trasformare i dati di produzione in informazioni utili per l’azienda.

Grazie all’integrazione OPC UA è possibile collegare facilmente le macchine ai sistemi MES (Manufacturing Execution System), software che monitorano, controllano e ottimizzano la produzione industriale in tempo reale.

Le informazioni raccolte possono essere utilizzate per:

• monitorare costantemente la produzione;
• analizzare le performance degli impianti;
• ottimizzare i processi produttivi;
• ridurre fermi macchina e inefficienze.

Avere dati sempre aggiornati permette di migliorare il controllo della produzione e prendere decisioni più rapide ed efficaci.

Il futuro dell’automazione industriale passa da OPC UA

L’esperienza maturata da Taurus Automation nella progettazione di isole robotizzate, sistemi di asservimento CNC e impianti Industria 4.0 conferma quanto sia importante adottare tecnologie aperte e standardizzate. Si tratta di una scelta strategica per le aziende che vogliono aumentare efficienza, controllo e competitività attraverso un’automazione industriale sempre più connessa e orientata ai dati.

Contattaci per scoprire come integrare OPC UA nei tuoi impianti e trasformare i dati di produzione in un vantaggio competitivo concreto!

L'articolo OPC UA: il linguaggio universale dell’automazione industriale integrato nelle nostre isole robotizzate proviene da Taurus Automation.

Oggi più che mai, la trasformazione digitale richiede strumenti capaci di raccogliere, interpretare e valorizzare i dati provenienti dai sistemi robotizzati. Taurus Analytics nasce esattamente per questo.

Perché scegliere un software di monitoraggio per isole robotizzate

Negli impianti automatizzati i dati sono fondamentali, ma spesso difficili da leggere o non disponibili in tempo reale. Con Taurus Analytics abbiamo voluto creare una piattaforma semplice da usare, pensata per:

• monitorare costantemente lo stato produttivo dell’isola robotizzata,
• confrontare target produttivi e avanzamento reale,
• individuare rapidamente eventuali scostamenti,
• migliorare il controllo delle prestazioni della linea.

Grazie a un’interfaccia intuitiva, anche operatori non esperti di analisi dati possono comprendere subito se la produzione sta rispettando gli obiettivi.

✅ Monitoraggio dei fermi macchina e analisi delle inefficienze

Una delle funzioni più richieste nel settore dell’automazione industriale è la gestione dei fermi macchina, elemento critico per l’efficienza produttiva.

Taurus Analytics registra e classifica automaticamente ogni fermo, generando:

• grafici di sintesi,
• statistiche sui tempi di inattività,
• report sulle cause ricorrenti di inefficienza.

Questo permette alle aziende di ridurre i tempi di fermo e ottimizzare la disponibilità delle isole robotizzate, migliorando l’OEE e la continuità operativa.

✅Dati chiari per decisioni più rapide

Il nostro obiettivo è rendere i dati utili e subito leggibili. Taurus Analytics consente di:

• visualizzare l’avanzamento della produzione in tempo reale,
• riconoscere rapidamente deviazioni e anomalie,
• migliorare la trasparenza tra operatori, tecnici e responsabili di produzione,
• supportare strategie di ottimizzazione basate su informazioni concrete.

Per noi la capacità di prendere decisioni rapide e fondate rappresenta il valore più grande del software.

✅Piattaforma pensata per la smart factory e l’intelligenza artificiale

Taurus Analytics è progettato con un’architettura aperta, ideale per l’integrazione con tecnologie di intelligenza artificiale e sistemi di analisi avanzata.

Questo ci permetterà di introdurre funzionalità come:

• previsione dei fermi macchina tramite algoritmi predittivi,
• ottimizzazione automatica dei cicli produttivi,
• analisi delle prestazioni basata su big data,
• raccomandazioni intelligenti per migliorare efficienza e qualità.

È un passo concreto verso la smart factory, dove software, robot e processi produttivi lavorano in sinergia.

Con Taurus Analytics vogliamo dare ai nostri clienti uno strumento reale per migliorare il monitoraggio della produzione, ridurre i fermi, aumentare la produttività e rendere la gestione delle isole robotizzate più semplice e trasparente.

Il software è già disponibile e può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche di ogni impianto automatizzato. Contattaci per saperne di più!

L'articolo Taurus Analytics: il nostro software per il monitoraggio delle isole robotizzate e l’ottimizzazione della produzione proviene da Taurus Automation.

Questa soluzione è compatta ed evoluta, ideale per spazi ridotti in officina, in grado di gestire carichi pesanti e ottimizzare l’uso delle macchine in modo efficiente e continuo.

Asservimento macchine utensili: dal lavoro manuale all’automazione intelligente

Nelle officine tradizionali l’asservimento delle macchine utensili richiede la presenza costante di un operatore per il caricamento e lo scarico dei pezzi durante ogni ciclo. Questo comporta costi elevati e complessità nella gestione delle risorse.

Con Taurus HP1000, l’asservimento è completamente automatico: il robot gestisce tutte le fasi di movimentazione dei pezzi, mentre l’operatore qualificato può dedicarsi su attività a maggiore valore aggiunto, come il controllo qualità o la gestione dei processi.

Tra due macchine con una distanza di circa 2 metri è possibile inserire una singola unità automatica in grado di gestire l’asservimento, eliminando la necessità di un operatore per macchina e massimizzando l’efficienza produttiva.

Il sistema integra un magazzino verticale ad alto buffer produttivo, dotato di cassetti da 150 kg ciascuno, che consentono di gestire più lotti di produzione in parallelo.
Durante il ciclo automatico, l’operatore può caricare nuovi pezzi in tempo mascherato, senza interrompere il ciclo macchina.
Una volta completato il caricamento, è sufficiente chiudere il cassetto e premere il pulsante di caricamento completato: il robot preleva il cassetto e avvia un nuovo ciclo di asservimento.

Caratteristiche tecniche principali

• Magazzino verticale ad alto buffer produttivo: consente di gestire più lotti contemporaneamente, evitando interruzioni nella produzione e garantendo continuità operativa.
• Capacità di carico singolo cassetto – 150 kg: Progettati con guide telescopiche ad alta portata, permettono di sostenere, ciascuno, un carico complessivo di 150kg
• Spazio di installazione ridotto – solo 2000 mm tra due CNC: ottimizza la disposizione dei reparti produttivi, rendendo possibile l’inserimento dell’automazione anche in officine con superfici limitate.

Approfondisci le nostre isole robotizzate e le stazioni cobot per applicazioni integrate.

I vantaggi dell’asservimento automatico nei reparti di lavorazione meccanica

• Aumento della produttività

Tempi ciclo più brevi e costanti, nessun tempo morto tra un pezzo e l’altro.

• Miglioramento e mantenimento del TACT Time (ciclo macchina)

Il sistema mantiene costante il tempo di ciclo macchina garantendo un flusso produttivo regolare e prevedibile.

• Maggiore qualità e ripetibilità
  Il processo automatizzato elimina gli errori dovuti all’affaticamento dell’operatore, garantendo posizionamenti precisi e riducendo il rischio di danneggiamento dei componenti o degli utensili.
• Riduzione dei costi operativi
  L’automazione consente di abbattere i costi legati alla manodopera ripetitiva e agli scarti di lavorazione.
  Allo stesso tempo, le aziende diventano più competitive perché possono produrre di più, con meno risorse e senza necessità di competenze specialistiche per la conduzione delle macchine automatiche.
• Monitoraggio e controllo avanzati
  Il sistema può integrare sensori, visione artificiale e funzioni di tracciabilità, permettendo analisi statistiche (SPC), manutenzione predittiva e connessione con sistemi MES e piattaforme Industria 4.0.

Per scoprire altri esempi di applicazioni, visita la sezione dedicata al revamping di impianti robotizzati.

Conformità normativa e sicurezza certificata

Tutti i sistemi Taurus Automation™ sono progettati nel rispetto delle principali norme internazionali di sicurezza per la robotica industriale, tra cui:

• EN ISO 10218:2 – Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots

• EN ISO 13849-1:2023 – Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design

• Direttiva Macchine 2006/42/CE

Inoltre, le nostre soluzioni possono essere configurate in conformità alle più recenti linee guida per la collaborazione uomo-robot (HRC), garantendo la massima protezione per operatori e impianti.

Il sistema Taurus HP1000 rappresenta un passo concreto verso la fabbrica automatizzata e intelligente: produttività più alta, maggiore qualità e sicurezza certificata. Un investimento strategico per le aziende che vogliono ottimizzare i propri processi e competere ai massimi livelli nel settore manifatturiero moderno.

Scopri come trasformare la tua produzione con l’automazione industriale firmata Taurus Automation™! Richiedi una consulenza personalizzata o una demo del sistema Taurus HP1000 Contattaci ora

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Grazie al vostro contributo abbiamo raggiunto obiettivi importanti e siamo pronti ad affrontare il 2026 con nuove sfide e tanta energia!

Chiusura aziendale

I nostri uffici e il magazzino saranno chiusi dal 24 dicembre 2025 al 6 gennaio 2026.
Riprenderemo regolarmente le attività martedì 7 gennaio 2026.

Per urgenze, potete scriverci a: service@taurusautomation.it

Uno sguardo al futuro

Il nuovo anno sarà ricco di innovazione: continueremo a sviluppare soluzioni avanzate per l’automazione industriale, con l’obiettivo di migliorare efficienza e sicurezza nei processi produttivi.

Seguiteci sui nostri canali per scoprire tutte le novità!

I nostri auguri

Da parte di tutto il team Taurus Automation™, vi auguriamo un Sereno Natale e un 2026 ricco di successi e soddisfazioni!

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Il video ci accompagna all’interno dell’azienda e mostra le principali fasi di sviluppo: analisi delle esigenze del cliente, progettazione meccatronica, sviluppo software, montaggio, test e collaudo finale.
Un percorso che unisce esperienza, tecnologia e passione per la robotica.

Le immagini raccontano la cura e la professionalità che mettiamo in ogni progetto e sistema: isole robotizzate, stazioni con cobot e linee di automazione.

Ogni soluzione è progettata per migliorare produttività, sicurezza e continuità di processo nelle aziende che vogliono evolvere verso l’Industria 4.0 e la transizione 5.0.

Guarda il video completo qui sotto per scoprire chi è Taurus Automation e come trasformiamo ogni progetto in una soluzione robotica su misura.

L'articolo Nuovo video corporate di Taurus Automation™: tecnologia e robotica a servizio dei processi produttivi proviene da Taurus Automation.

Il cuore dell’automazione industriale: robot e visione 3D

L’isola integra un robot equipaggiato con un avanzato sistema di visione 3D, capace di identificare in tempo reale la posizione e l’orientamento dei pezzi disposti casualmente all’interno del cassone.
Grazie a questa tecnologia, il robot riconosce, preleva e orienta automaticamente ogni componente, eliminando la necessità di operazioni manuali di posizionamento o separazione preventiva.
Il software di gestione calcola il percorso ottimale per ogni presa, garantendo movimenti fluidi, tempi ciclo ridotti e massima precisione durante il trasferimento verso la macchina CNC.

Cosa significa “bin picking” in ambito industriale?

Il termine bin picking deriva dall’inglese “bin”, ossia cassone o contenitore, e “picking”, ovvero prelievo.
In ambito industriale indica il processo di prelievo automatico di pezzi disposti in modo casuale all’interno di un cassone, un’operazione che per decenni è rimasta complessa da automatizzare.
Le prime applicazioni di bin picking risalgono ai primi anni 2000, quando i sistemi di visione 2D cominciarono a essere integrati con i robot antropomorfi. Tuttavia, la vera svolta è arrivata con la diffusione della visione 3D e degli algoritmi di intelligenza artificiale, che hanno reso possibile riconoscere con affidabilità la posizione e la forma di ciascun pezzo, anche in presenza di riflessi o sovrapposizioni.
Oggi, il bin picking è considerato una delle tecnologie chiave per la fabbrica intelligente e rappresenta un passaggio fondamentale verso la completa automazione dei processi produttivi.

Nuova isola robotizzata Taurus Automation

La nuova isola Taurus Automation è compatibile con differenti modelli e marchi di CNC, permettendo l’inserimento in linee produttive già esistenti o in nuove installazioni.
Il sistema è completamente scalabile e configurabile in funzione del tipo di pezzo, del layout di officina e delle esigenze di produzione.
Sono previste versioni con diverse capacità di carico, sistemi di cambio pinza automatico e funzioni di controllo qualità tramite sensori di visione o tastatori.

Un passo concreto verso la produzione autonoma

Il bin picking robotizzato rappresenta una delle sfide più complesse dell’automazione industriale: consentire ai robot di gestire oggetti non ordinati in ambienti non strutturati.
Con questa nuova isola, Taurus Automation offre una risposta concreta e accessibile, in grado di ridurre drasticamente l’intervento umano, aumentare la produttività e migliorare la sicurezza in officina.

“Abbiamo voluto risolvere una delle difficoltà più comuni in produzione: automatizzare in modo semplice e affidabile la presa di pezzi non ordinati. Questa isola rappresenta una soluzione scalabile e realmente pronta all’uso,” commenta il team tecnico di Taurus Automation.

Sicurezza e normative di riferimento per la robotica industriale

Ogni isola robotizzata Taurus è progettata nel rispetto delle principali norme internazionali di sicurezza per la robotica industriale, tra cui EN ISO 10218-1 e 10218-2, che definiscono i requisiti per la sicurezza dei robot e dei sistemi integrati, e EN ISO 13849-1, relativa alle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza.
Le soluzioni Taurus possono inoltre essere fornite conformi ai requisiti di Direttiva Macchine 2006/42/CE e alle più recenti linee guida per la collaborazione uomo-robot (HRC), garantendo protezioni fisiche e logiche adeguate, sensori di presenza e monitoraggio continuo delle aree di lavoro.
Questo approccio assicura che l’automazione non significhi solo efficienza, ma anche sicurezza e affidabilità certificate.

Contattaci per maggiori informazioni!

L'articolo Isola robotizzata Taurus Automation per il Bin Picking e l’asservimento CNC proviene da Taurus Automation.

Robot ricondizionati: qualità certificata e garanzia reale

PRIMA SCELTA significa che ogni robot viene sottoposto a un rigoroso processo di revisione meccanica, elettronica e funzionale, in conformità alle direttive europee 2006/42/CE (Direttiva Macchine) e 2014/30/UE (Compatibilità Elettromagnetica).
L’intervento di ricondizionamento prevede test di sicurezza, calibrazione dei servomotori e aggiornamento del software di controllo secondo gli standard ISO 10218-2 relativi alla sicurezza dei robot industriali e dei sistemi integrati.

Questa metodologia ci consente di garantire prestazioni equivalenti al nuovo, assicurando al contempo la tracciabilità completa di ogni componente e l’emissione di un certificato CE rinnovato dopo la verifica finale.

Automazione su misura a costi ridotti con l’utilizzo di robot ricondizionati

L’utilizzo di robot ricondizionati permette di realizzare isole robotizzate su progetto con un investimento inferiore fino al 40–60% rispetto a una fornitura interamente nuova, mantenendo la stessa affidabilità operativa e la piena compatibilità con i software e gli accessori più recenti.
Questo approccio riduce non solo i costi, ma anche i tempi medi di consegna, oggi limitati a poche settimane grazie alla disponibilità immediata a magazzino.

Le soluzioni Taurus Automation possono includere:

• Sistemi di visione per il controllo qualità e il riconoscimento dei pezzi;
• Interfacce CNC e protocolli di comunicazione standardizzati (Ethernet/IP, Profinet, Modbus);
• Sistemi di sicurezza certificati secondo ISO 13849-1 e EN 62061;
• Software di supervisione per il monitoraggio in tempo reale della produttività.

Un modello sostenibile di automazione

Optare per robot ricondizionati di prima scelta significa anche ridurre l’impatto ambientale legato alla produzione di nuove apparecchiature, in linea con i principi di economia circolare promossi dalla ISO 14001. È una scelta che unisce sostenibilità, competitività e rapidità d’implementazione, tre elementi oggi indispensabili per la crescita delle imprese manifatturiere.

Contattaci per saperne di più.

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Cosa sono i sistemi di visione nella robotica industriale e come funzionano?

Un sistema di visione robotica è composto da uno o più sensori (tipicamente telecamere 2D o 3D) e da un software di elaborazione immagini capace di analizzare ciò che “vede” per guidare le azioni del robot. Questo permette al robot non solo di identificare e localizzare oggetti nello spazio, ma anche di verificarne l’orientamento, la qualità o l’integrità.

Le immagini acquisite vengono elaborate in tempo reale e trasformate in coordinate o comandi che il robot può utilizzare per agire con precisione. A seconda dell’applicazione, il sistema può essere semplice (lettura di codici, controllo presenza/assenza) oppure avanzato (ricostruzione tridimensionale, riconoscimento di forma e difetti).

Perché i sistemi di visione sono sempre più importanti

L’integrazione della visione artificiale nei sistemi robotici offre numerosi vantaggi operativi:

• Flessibilità nei processi: i robot possono adattarsi a variazioni nella posizione o nella forma dei pezzi senza necessità di riprogrammazione manuale.
• Riduzione degli errori: il controllo visivo consente di verificare in tempo reale che ogni pezzo sia corretto e posizionato nel modo giusto.
• Aumento della qualità: consente ispezioni accurate, riducendo i difetti e migliorando la qualità del prodotto finito.
• Riduzione dei costi: grazie alla maggiore autonomia del sistema, si riducono i tempi di fermo e l’intervento umano nei controlli.

Le principali applicazioni della visione artificiale in robotica

Le possibilità d’impiego dei sistemi di visione sono molteplici. Tra le più diffuse troviamo:

• Bin picking (prelievo da cassoni alla rinfusa): il robot identifica la posizione esatta dei pezzi all’interno di contenitori disordinati e li preleva in sicurezza.
• Controllo qualità in linea: rilevamento difetti, dimensioni fuori tolleranza, presenza di anomalie su superfici lavorate.
• Guidance (guida robot): per movimentazioni precise in ambienti variabili o con pezzi non sempre posizionati allo stesso modo.
• Tracciabilità: lettura e verifica di codici, etichette o marcature per garantire la tracciabilità dei componenti.
• Assemblaggio assistito: riconoscimento automatico delle parti da assemblare, anche in configurazioni complesse.

Un esempio concreto: il nostro progetto nel settore galvanico

Un’applicazione concreta di queste tecnologie è l’isola robotizzata realizzata da Taurus Automation per l’alimentazione di una linea galvanica nel settore automotive. In questo progetto, il sistema di visione 3D installato consente al robot Fanuc R-2000iB/165F di prelevare pezzi metallici disposti casualmente in cassoni, garantendo un’alimentazione fluida e precisa della linea.

L’uso della visione ha permesso di ottenere un processo completamente automatizzato, sicuro e ripetibile, riducendo i rischi per gli operatori e migliorando l’efficienza produttiva.

Scopri tutti i dettagli del progetto leggendo l’articolo completo e contattaci per maggiori informazioni! 👉 https://taurusautomation.it/isola-robotizzata-movimentazione-settore-galvanico/

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